一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施固体表

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施 2011年12月02日 来源： 　一、锅炉故障概况：

??? 南平市某一电缆股份有限公司的一台SZL4—2.5—AⅡ锅炉2004年2月开始持续有半年时间出现正压燃烧，经多次整改无效(包括炉膛清灰、清焦，烟管、省煤器蒸汽吹灰，除尘器、省煤器清灰门及烟道系统法兰对接的缝隙漏风整改等)，企业设备管理人员认为是因炉墙、隔烟墙及炉膛后拱大修后引起烟气阻力变大了，造成引风机引风量不够，而锅炉车间管理人员却认为是由于石膜除尘器运行五年后,烟气阻力变大了,需要整改处理，意见各不相同。该公司委托南平市锅检所对锅炉故障原因进行技术分析鉴定，以尽快排除故障，恢复锅炉正常生产供汽。

??? 二、故障原因鉴定分析

??? 1、锅炉房现场勘察情况如下：

??? 根据派人跟班锅炉运行记录及了解到的第一手材料来看，由于该企业昼夜生产供汽一样，生产任务紧，硫化车间和炼胶车间同时用汽，用汽量大，当班司炉工为了满足生产供汽，把引风机的调风门开到最大，鼓风机调风门开到最小，煤层厚度从原来80mm调到100～120mm。结果炉膛的火焰从拨火门和观火门“吐”出来，炉门都烧红、烧裂了，可汽压仍上不去，只停留在1.0～1.2MPa之间,锅炉蒸发量达不到4T/h。企业只有一台2T/h的备用炉，蒸发量满足不了生产需要，为了生产，只好让这台锅炉带病运行。结果，从出渣机排出来的煤渣是黑黑的，出渣含碳量很高，煤没有燃尽。另一方面，司炉工怕排污影响生产，所以基本上不能按正常的次数排污，排污量也无法达到。这样锅炉运行一段时间，水垢就产生了。锅炉结水垢就势必对压力和蒸发量造成影响，形成锅炉运行的恶性循环。

??? 2、鉴定方案制定

??? 根据锅炉运行跟班记录及所掌握的材料，鉴定组制定了故障原因分析鉴定方案,首先从(1).是否锅炉设计、制造不合理;(2).是否司炉工缺乏工作经验误操作;(3).是否引风机引风量不够或辅机不配套;(4).是否烟风道、除尘系统出现漏风或灰堵等几个方面进行调查和检测分析。

??? 3、首先查锅炉设计制造是否合理

??? 据厂方设备管理技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至2003年上半年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。核对该锅炉的所有原始设计、制造资料(包括总图、本体图、烟风道图、制造质量证明书、设计说明、安装使用说明等)、锅炉铭牌。排除了锅炉设计，制造不合理的问题。

??? 4、排除司炉工误操作的可能

??? 进一步了解情况，司炉工都是经培训持证的，有一定的运行操作经验，司炉班长素质高，能力强，从事司炉工作有十几年，如何调整鼓、引风的比例、调风门大小，如何控制煤层厚度等，有一定的经验，从我们现场对司炉工实际操作技能的考核结果来看，还是满意的，所以基本上排除司炉人员误操作的可能性。

??? 5、检查鼓风机、引风机是否配套

??? 先查看鼓风机铭牌,其型号为:4-72,NO.4A,流量:4020-7420 M3/h,全压:204-134 mmH2O,功率:5.5KW(Y132S1-2)。按4T/h燃煤锅炉供风量估算，额定负荷时鼓风量为4500-5000M3/h，所配的鼓风机，其风量、风压均可满足锅炉总图设计要求。故鼓风机配套。

??? 再查看引风机铭牌，其型号为：AGY4-12，NO。7，1，流量：13305M3/h，全压：2726Pa(278mmH2O)功率：18.5KW(Y180M-4)，实际配22KW电机,转速：1800转/分。根据锅炉厂提供的资料，烟气系统总阻力为250---260 mmH2O(除尘器采用水膜除尘器时需增加20-30 mmH2O。另根据设计要求，风机选型时，风量应有10%、风压应有20%的富余量。参照技术参数，根据厂方设备技术人员及锅炉车间主任介绍，锅炉在1998年初安装并投入运行至2003年上半年，运行一直正常，没有出现正压燃烧现象。亦可得出所配套的引风机，其风量与风压基本满足锅炉总图上设计要求。故引风机是配套的。

??? 6、再查看烟道系统法兰对接及除尘器、省煤器的清灰门缝隙

??? 从现场的检查情况来看，烟道是用3mm板制作，没有腐蚀、破损及漏风，烟道系统法兰对接处的缝隙均用石棉绳衬垫严紧密封，也不会漏风，除尘器及省煤器的清灰门的缝隙也用石棉绳堵塞严密。所以，排除了烟道系统由于漏风使引风机抽短路的可能。

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